additive
- 產(chǎn)品介紹:
- 應(yīng)用于鋁件噴涂前預(yù)處理，亦稱鉻化處理，鋁及鋁合金在自然環(huán)境中會形成松疏的自然氧化膜，而自然氧化膜的厚度在0.05μm，鉻化的作用是提高鋁件表面氧化氧化膜的抵蝕能力和鋁件與涂層的結(jié)合力，從而達(dá)到膜層的厚度、密度、結(jié)合力滿足噴涂要求。
- 產(chǎn)品特性:
- ●含氧化劑和活化劑，外觀是棕黑色液體，稀釋3%時，PH 1.8-1.9；
●常溫條件下，可迅速與鋁表面反應(yīng)形成淺黃色轉(zhuǎn)化膜，轉(zhuǎn)化膜具有良好的導(dǎo)電性并具備較強(qiáng)的耐蝕性并與油漆、樹脂粉末形成牢固的結(jié)合體。
應(yīng)用于鋁件噴涂前預(yù)處理，亦稱鉻化處理，鋁及鋁合金在自然環(huán)境中會形成松疏的自然氧化膜，
而自然氧化膜的厚度在0.05μm，鉻化的作用是提高鋁件表面氧化的氧化膜膜抗蝕能力和鋁件與涂層的結(jié)合力，從而達(dá)到膜層的厚度、密度、結(jié)合力滿足噴涂要求。
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化學(xué)性質(zhì)與工作原理 |
1）含氧化劑和活性劑，外觀是棕黑色液體，稀釋2%時，PH1.8-1.9 2）常溫條件下，可迅速與鋁表面反應(yīng)形成淺黃色轉(zhuǎn)化膜，轉(zhuǎn)化膜具有良好的導(dǎo)電性并具備較強(qiáng)的耐蝕性并于油漆、樹脂粉末形成牢固的結(jié)合體。
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工序流程和工藝參數(shù) |
工藝流程： 除油--水洗--水洗--鉻化--水洗--水洗--烘干--噴涂 配槽及工藝參數(shù) 鉻化劑2%（配槽）使用時鉻化指數(shù)：2-4 PH:1.7-2.1 溫度：10-35℃ 時間：1-3min |
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槽液管理 |
正常生產(chǎn)情況下，可用工業(yè)硝酸調(diào)整PH。鉻化劑是本公司匯集國內(nèi)外流行的轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)，取其精華，去其缺點(diǎn)，較為科學(xué)的組配，最大程度容納雜質(zhì)離子，一年內(nèi)無需因老化而更新槽液。如果鉻化指數(shù)及PH值均在工藝要求范圍內(nèi)，而鉻化速度明顯減慢或轉(zhuǎn)化膜顏色太淺，可加0.1-0.2g/L氟（如氟化銨、氟化鈉） |
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注意事項(xiàng) |
由于用戶在設(shè)備設(shè)施或地域不同，在使用本公司產(chǎn)品是，要注意以下情況： 1）配槽水質(zhì)：各地水質(zhì)情況不同，水中雜質(zhì)會影響槽液使用壽命。鉻化劑必須要用純水、食用自來水或軟水建槽，含Mg2+ CA2+ 較高的水質(zhì)尤其不能在鉻化槽使用。 2）避免其他槽液的過多帶入量，特別是使用經(jīng)過堿性處理的型材或工作，必須徹底清潔干凈后再轉(zhuǎn)序至鉻化處理。 3）最佳工作溫度應(yīng)在15-25℃，過低槽溫度會是鉻化轉(zhuǎn)慢，較高槽溫會促使槽液分解，使鉻化劑量增加。最好能設(shè)定空氣攪拌后循環(huán)裝置，使鉻化膜更均勻。 |
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環(huán)境保護(hù) |
鉻化劑在生產(chǎn)中難免會有少量帶出，經(jīng)水洗槽稀釋后排走，要求在鉻化后兩道水洗槽所排放的工業(yè)廢水先用硫酸亞鐵還原后再排至綜合廢水處理站統(tǒng)一處理。 |
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分析方法 |
PH的測定： 用校正好的PH計(jì)，測定即可。 鉻化指數(shù)的測定： 用移液管取5.0ml試液放入250ml的碘量瓶中，加入100ml，加碘化鉀1克，搖至全溶，分兩次從瓶中壁加濃鹽酸10ml，用水噴洗瓶口，蓋好瓶蓋靜置1分鐘，用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至草黃色，加3-5ml1%的新鮮演粉指示劑，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失。鉻化指數(shù)等于所消耗的硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。 |
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